అల్యూమినియం టాల్కమ్ పౌడర్ బాటిల్ తయారీదారు
అల్యూమినియం టాల్కమ్ పౌడర్ బాటిల్తయారీదారు
- మెటీరియల్: 99.7% అల్యూమినియం
- క్యాప్: అల్యూమినియం పౌడర్ క్యాప్
- కెపాసిటీ:100-430ml
- వ్యాసం(మిమీ): 36, 45, 50, 53, 66
- ఎత్తు(మి.మీ): 60-235
- మందం(మిమీ): 0.5-0.6
- ఉపరితల ముగింపు: పాలిషింగ్, కలర్ పెయింటింగ్, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్, UV పూత
- MOQ: 10,000 PCS
- వాడుక: పౌడర్, టాల్కమ్
మా బాటిల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు:
1. ఇంపాక్ట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రెస్‌లు
ఇంపాక్ట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రెస్‌లు అల్యూమినియం సీసాల ఉత్పత్తి మార్గాలలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. సుదీర్ఘమైన మరియు సంక్లిష్టమైన తయారీ ప్రక్రియలో ఇది మొదటి యంత్రం. ప్రారంభ పదార్థం అల్యూమినియం స్లగ్స్ అనేక మిల్లీమీటర్ల మందంగా ఉంటుంది. రివర్స్ ఇంపాక్ట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో, అల్యూమినియం స్లగ్ ఏర్పడే ప్రక్రియలో ప్రెస్ కదలికకు వ్యతిరేకంగా డై మరియు పంచ్ మధ్య ప్రవహిస్తుంది. ఈ విధంగా సన్నని గోడల అల్యూమినియం గొట్టాలు సృష్టించబడతాయి.
2 .ట్రిమ్మింగ్ మరియు బ్రషింగ్
అల్యూమినియం ట్యూబ్ అదే పొడవు ఉండాలి. విస్తృతమైన అలంకరణలో ముఖ్యమైన దశ ఇచ్చిన కోటు పొడవుకు కత్తిరించడం. అల్యూమినియం గొట్టాలు ఇంపాక్ట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రెస్‌లను వదిలివేసినప్పుడు, అవి పెయింటింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ అవసరాలను తీర్చవు. బర్-ఫ్రీ కట్టింగ్ మొదట వాటిని కావలసిన పరిమాణానికి, కత్తిరించిన పొడవుకు తీసుకువస్తుంది. అల్యూమినియం ఇప్పటికీ గరుకుగా మరియు స్ట్రీకీగా ఉంటుంది, కానీ అదనపు బ్రషింగ్ చిన్న అసమానతను తొలగించి మృదువైన ఉపరితలాన్ని సృష్టించగలదు - బేస్ కోటింగ్ కోసం ఆదర్శ తయారీ.
3. బదిలీ
ఉత్పత్తి పూర్తిగా స్వయంచాలకంగా అమలు కావడానికి, గొట్టాలను ఒక రవాణా గొలుసు నుండి మరొకదానికి బదిలీ చేయాలి. గొట్టాలు మొదట గొలుసు పట్టీల నుండి వాక్యూమ్ ట్రఫ్‌లతో తిరిగే డ్రమ్‌పైకి తీసివేయబడతాయి. వాక్యూమ్ క్లుప్తంగా అంతరాయం కలిగితే, ట్యూబ్ రెండవ డ్రమ్‌పైకి వస్తుంది, ఇది మొదటి దాని క్రింద ఉంది. అక్కడ నుండి, భాగం తదుపరి గొలుసు యొక్క రవాణా రాడ్లపైకి తిరిగి నెట్టబడుతుంది - బదిలీ పూర్తయింది.
4. వాషింగ్
అలంకరణకు ముందు అల్యూమినియం గొట్టాల ఉపరితలాలను క్షీణించి, శుభ్రం చేసి, ఎండబెట్టాలి. ఈ కంటైనర్లను ఆహార పరిశ్రమలో ఉపయోగించినట్లయితే మరొక వాషింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత అవసరం. పూత పొర ట్యూబ్ ఉపరితలాన్ని సంపూర్ణంగా రక్షిస్తుంది అని నిర్ధారించుకోవడానికి శుభ్రత ప్రధాన ప్రాధాన్యత. వాషింగ్ సిస్టమ్‌లు అల్యూమినియం గొట్టాలను లోపల మరియు వెలుపల ఒక వాషింగ్ సొల్యూషన్‌తో శుభ్రపరుస్తాయి, తద్వారా పూత ఉత్తమంగా కట్టుబడి ఉంటుంది.
5. ఎండబెట్టడం
ప్రింటింగ్, పూత మరియు ఎండబెట్టడం సరిగ్గా సరిపోలితే మాత్రమే ట్యూబ్ అలంకరణ నాణ్యత బాగుంటుంది.
6. ఇన్నర్ కోటింగ్
పొడి బాటిళ్లను తీసి లోపలి పూత యంత్రంలో ఉంచండి. ప్రతిచోటా లోపలి పూత ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి తొమ్మిది తుపాకులు ఉన్నాయి. అప్పుడు వాటిని మళ్లీ బ్యాకింగ్ బాక్స్‌లో ఉంచండి మరియు ఉష్ణోగ్రత 230 డిగ్రీలకు చేరుకుంది. మేము ఉత్పత్తి వినియోగానికి అనుగుణంగా వివిధ అంతర్గత పూత రకాలను ఉపయోగిస్తాము. ఆహార ఉత్పత్తులు ఆహార-గ్రేడ్ పూతను (BPA ఫ్రీ లేదా BPA-Ni) ఉపయోగిస్తాయి. బలమైన యాసిడ్ మరియు బలమైన క్షారాల కోసం యాంటీ తినివేయు అంతర్గత పూతను ఉపయోగించండి.
7. బేస్ పూత
బేస్ పూత అల్యూమినియం గొట్టాలపై క్లీన్ ప్రింటింగ్ కోసం ఆధారాన్ని సృష్టిస్తుంది. రెండు బేస్ పూతలు ఉన్నాయి, తెలుపు మరియు పారదర్శకంగా ఉంటాయి. తెలుపు బేస్ పూత అలంకరణలో రెండు పనులను నెరవేరుస్తుంది: ఇది అల్యూమినియం గొట్టాల ఉపరితలంపై చక్కటి అసమానతను సమం చేస్తుంది మరియు ప్రింట్ ఇమేజ్ కోసం నేపథ్యాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. పారదర్శక బేస్ కోటు బ్రష్డ్ అల్యూమినియం యొక్క ఆకర్షణీయమైన పాత్రకు మద్దతు ఇస్తుంది - ట్యూబ్‌లపై ఖచ్చితమైన ముద్ర వేసే సొగసైన పరిష్కారం.
8. ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్
ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్, ఆఫ్‌సెట్ లితోగ్రఫీ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది పరోక్ష ఫ్లాట్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ. మొదటి దశలో, ఇంక్ ప్రింటింగ్ బ్లాక్ నుండి రబ్బరు సిలిండర్‌పైకి, రెండవ దశలో ట్యూబ్‌లపైకి బదిలీ చేయబడుతుంది. ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ 9 రంగుల వరకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు ఈ 9 రంగులు దాదాపు ఒకే సమయంలో ట్యూబ్‌లో ముద్రించబడతాయి.
9. టాప్ పూత
టాప్ పూత అనేది లక్క యొక్క మరొక పొర, ఇది ఉపరితలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ముద్రణను నష్టం నుండి రక్షిస్తుంది. ఆకర్షణీయమైన ముద్రిత చిత్రం కూడా రాపిడి లేదా గీతలతో బాధపడుతుంటే దాని ప్రకటనల ప్రభావాన్ని త్వరగా కోల్పోతుంది. ఎల్లప్పుడూ పారదర్శకంగా ఉండే టాప్ కోటింగ్ ప్రింటింగ్ తర్వాత కంటైనర్ యొక్క ఉపరితలంపై యాంత్రిక నష్టం నుండి రక్షిస్తుంది. టాప్ పూత, మత్ లేదా నిగనిగలాడే రెండు ఎంపికలు ఉన్నాయి. మాట్టే యొక్క ప్రభావం మెరుగ్గా ఉన్నప్పటికీ, నిగనిగలాడే కంటే మరక చేయడం సులభం అని ఇక్కడ గమనించాలి.
10. నెక్కింగ్
ఇరుకైన నడుము, ఆకర్షణీయమైన భుజాలు - బాటిల్ షేపింగ్ కోసం ఇది కీలక ప్రక్రియ. నెక్కింగ్ అని పిలువబడే ఈ షేపింగ్ ప్రక్రియ సాంకేతికంగా డిమాండ్ చేయబడింది ఎందుకంటే సీసాలు ఇప్పటికే ముద్రించబడి మరియు పూత పూయబడ్డాయి. కానీ అధునాతన నెక్కింగ్ ప్రక్రియ విలువైనదే! ఎందుకంటే వినియోగదారులు ఎప్పుడూ ప్రత్యేకమైన ఆకృతులతో కూడిన బాటిళ్లను ఇష్టపడతారు. ట్యూబ్ 20-30 విభిన్నమైన నెక్కింగ్ అచ్చుల సహాయంతో బాటిల్‌గా రూపుదిద్దుకుంటుంది, ప్రతి ఒక్కటి ట్యూబ్‌ను తుది ఆకృతికి మరింతగా కదిలిస్తుంది. ప్రతి ప్రక్రియలో అల్యూమినియం ట్యూబ్ కొద్దిగా మారుతుంది. వైకల్యం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, ట్యూబ్ విరిగిపోతుంది లేదా వైకల్య దశను కలిగి ఉంటుంది. వైకల్యం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అచ్చుల సంఖ్య సరిపోకపోవచ్చు.
ట్యూబ్‌లు ఇప్పటికే ప్రింట్ చేయబడి, పూత పూయబడినందున నెక్కింగ్ అనేది ఒక సవాలుతో కూడుకున్న పని. పూత వైకల్యాన్ని తట్టుకునేంత సాగేలా ఉండాలి. మరియు బేస్ కోటింగ్ మరియు ప్రింటింగ్‌ను రక్షించడానికి నెక్కింగ్ అచ్చులు ఎల్లప్పుడూ స్పిక్ మరియు స్పాన్‌గా ఉంటాయి.
భుజం ఆకారం ఆకర్షణీయమైన రూపాన్ని కలిగి ఉంటే, మూసివేతపై ఆధారపడి సీసా తెరవడం యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియ మరింత ముఖ్యమైనది: స్ప్రే హెడ్, వాల్వ్, హ్యాండ్ పంప్ లేదా థ్రెడ్‌తో స్క్రూ క్యాప్. ఓపెనింగ్ యొక్క ఆకృతి ఏ సందర్భంలోనైనా దీనికి అనుగుణంగా ఉండాలి. అందువల్ల, చివరి కొన్ని నెక్కింగ్ అచ్చులు కీలకమైనవి.
